(0244) 591-598[email protected]

Compania

Eşti aici

Tehnologii moderne in mentenanta industriala

SEMINAR TEHNIC “TEHNOLOGII MODERNE IN MENTENANTA INDUSTRIALA – REPARATII SI PROTECTII ANTICOROZIVE – CU MATERIALE POLIMERICE, COMPOZITE”

Evenimentul a avut loc in Ploiesti, la data de: 23.10.2019

Seminarul a fost organizat de catre INDUSTRIAL CRUMAN SRL impreuna cu reprezentantul zonal al producatorului Belzona Polymerics, din Marea Britanie, un partener deosebit in pivinta suportului sau permanent in astfel de actiuni.

La initiativa producatorului Belzona, Industrial Cruman a mai sustinut participarea inginerilor romani din diferite industrii la astfel de ateliere tehnice zonale (Romania, Cehia, Ungaria, Slovacia si Polonia) la Budapesta 2018 si Bratislava 2019 unde s-au obtinut rezultate foarte bune care ne-au incurajat sa organizam si la nivel local un astfel de eveniment cu adresabilitate catre:
Utilizatorilor finali sau contractorilor prin persoane de conducere, manageri tehnici- ingineri de proces sau din departamentele de mentenanta si integritate - structuri metalice sau beton, echipamente statice sau rotative, inspectie si calitate.

Motto-ul sub care ne desfasuram activitatea : Repair – Protect – Improve / Repara- Protejeaza- imbunatateste

Obiectivul nostru:

Sa aducem sau sa readucem in atentia utilizatorilor finali sau a contractorilor, din domeniul lucrarilor de reparatii, mentenanta in general, beneficiile si performantele utilizarii unor tehnologii modern prin intermediul unor produse inovatoare – materiale composite - polimerice.

TEHNOLOGII MODERNE IN MENTENANTA INDUSTRIALA – REPARATII SI PROTECTII ANTICOROZIVE – CU  MATERIALE POLIMERICE, COMPOZITE

Participarea a fost mare, persoane din diverse industrii si-au aratat interesul deoarece au fost puse in discutie aplicatii comune , probleme cu care orice industrie se confrunta.

  • Invitatia de a afla noutati, ultimele inovatii din domeniul tehnologiilor si aplicatiilor cu polimeri;
  • Cum protectiile organice, liningurile sau materialele de tip pasta va pot ajuta sa reduceti costurile de capital si sa maximizati durata de viata a echipamentelor in timp ce reduceti costurile de operare;
  • Studii de caz – evolutia tehnologiei si a materialelor de acest tip pe intervalul catorva decenii;
  • Networking. Comunicare, schimb de impresii pe diverse situatii similare intre profesionistii din industrii.

In cadrul seminarului a fost amenajat un stand unde s-au prezentat o gama larga de produse si un stand pentru aplicatiile demonstrative care au insotit fiecare punct din agenda cu un exemplu specifice.

Agenda Seminarului a constat in 4 prezentari distincte:

  1. Vase de stocare si de proces – prezentare si aplicatie demo: Etansare la baza rezervorului;
  2. Reparatii composite – Prezentare si aplicatie demo: Lipire petec metalic pe manta rezervor- astupare gaura de gabarit mic;
  3. Echipamente dinamice (pompe, arbori, transportatoare axiale) – Prezentare si aplicatie demo: reparatie corp arbore utilizand un Former (matrita) realizat prin tehnica de printare 3D;
  4. Zone de contaminare chimica (in special situatii pe suport din ciment) - Prezentare si aplicatie demo: Simulare a unei zone de spargere intr-o grinda si reparatie “deasupra capului” accent pe faptul ca reparatia se poate realiza in orice pozitie chiar si deasupra;

In imaginile de mai jos se regasesc referinte ce ilustreaza atat cadrul evenimentului cat si partea de aplicatii si participarea interactiva a tuturor.

Participare:

La acest Seminar au fost invitate persoane din industrii precum: Petrol si Gaze, Petro-chimie, Ciment, Hidroenergetica, Ape, Pompe, Reparatii Generale Industriale, Metalurgie; Am reusit sa aducem impreuna atat clienti existenti dar si clienti noi care au apreciat multitudinea de solutii posibile poate la probleme pe care le considerau de nerezolvat si alegeau sa inlocuiasca echipamentele;

Concluzii si Aprecieri:

Un numar mare de persoane s-au inscris si au participat, aprecierile unanime fiind laudative la adresa organizatorilor, asupra informatiilor prezentate precum si, in mod special, asupra demonstratiilor practice.

Participantii au completat un scurt chestionar unde au putut sa introduca si interese specifice activitatii fiecaruia.

Toti participantii au primit din partea noastra: o diploma de participare, materiale tiparite cu informatii asupra produselor de baza si un USB stick cu prezentari si alte informatii de interes.

Traind intr-o epoca a super tehnologiilor, a globalizarii informatiilor si a mijloacelor de comunicare, am pus accentul pe faptul ca toata informatia se gaseste la un click distanta pe siteuri, aplicatii mobile, youtube si canal tv, informatii tehnice, referinte despre aplicatii, o gama foarte bogata si diversa de la parteneri din intreaga lume dar si de la noi.

Seminarul a fost si un prilej de a se face un schimb de experienta intre societatea noastra ca furnizor de produse si servicii si clientii nostri:

  • De a afla despre cerinte noi pe care producatorul trebuie sa le studieze.
  • Despre rezultate in operare a unor lucrari efectuate.
  • Comunicare intre participanti pe diferite situatii concrete intampinate.

Ne dorim sa continuam aceste actiuni prin abordarea unor tematici noi, invitand si alte industrii sa participe.

Le multumim tuturor pentru participare si implicare.

Echipa Industrial Cruman

Tehnologii moderne in mentenanta industriala

Tehnologii moderne in mentenanta industriala

Tehnologii moderne in mentenanta industriala

Tehnologii moderne in mentenanta industriala

Tehnologii moderne in mentenanta industriala

Tehnologii moderne in mentenanta industriala

Tehnologii moderne in mentenanta industriala

Tehnologii moderne in mentenanta industriala

Belzona SuperWrap II - Studii de caz

Proiect international - Referinta 1


Belzona SuperWrap II rezolva defectele peretilor afectati ai liniilor de conducte de titei dintr-o rafinarie

Locatia proiectului: Rafinarie in Tarragona, Spania

Lucrare efectuata de : Distribuitor Belzona – Spania

“Solutia Belzona SuperWrap II a fost agreata cu multa deschidere din partea clientului, datorita timpilor mai mici de aplicare, permitand astfel timpi mai scurti de oprire a productiei.” – Development Manager , Belzona-Spania.

In ce a constat proiectul:

In cadrul proiectului, s-au efectuat 8 reparatii cu Belzona SuperWrap II, pe parcursul a 10 zile lucratoare, la sfarsitul lui aprilie-inceputul lui mai. S-a aplicat Belzona 5811 (Immersion Grade) peste reparatia cu SuperWrap II, din motive de aspect.

Cum a facut clientul alegerea pentru SuperWrap II:

Inca din 2014, compania Rodator, reprezentant al Belzona pe teritoriul Spaniei, a efectuat reparatii cu succes pentru acest client si alte rafinarii ale grupului, restaurand pompe, schimbatoare de caldura, bazine de retentie chimica, conducte, folosind diferite solutii polimerice Belzona. In martie 2016, clientul a primit tehnice detaliate despre noul sistem Belzona imbunatatit SuperWrap II, incluzand specificatii tehnice, tehnologie de aplicare, rapoarte ale testelor, aprobari si calculatii.

Alte solutii competitoare:

In acesta caz, alte solutii competitive nu au fost luate in calcul, intrucat compania Rodator (Belzona-Spania) a primit un contract pe o perioada de 2 ani pentru aplicarea solutiilor compozite de reparatii in aceasta rafinarie. In alte rafinarii, competitorul principal al Belzona-Spania este o companie ce ofera un sistem similar cu Belzona SuperWrap II. Aceasta companie nu este insa si producatorul acestui sistem, astfel ca el nu prezinta suficienta incredere pentru client. Acest aspect s-a dovedit a fi un avantaj major ce a ajutat in diferentierea solutiilor Belzona fata de cele ale competitorilor pentru rafinariile din Spania.

Belzona SuperWrap II - Referinta 1
Belzona SuperWrap II - Referinta 1
Belzona SuperWrap II - Referinta 1
Belzona SuperWrap II - Referinta 1

Proiect international - Referinta 2


Belzona SuperWrap II ‘RIDICANDU-SE’ la asteptari pentru reparatia coloanelor montante pe platforma ‘offshore’

Problema:

Conducte montante cu diametru de 6” cu pierderi de grosime de perete de peste 50% si coroziune severa datorita mediului salin si conditiile de vreme. Mediul de lucru: 25˚C si 10.2 MPa (1480 psi).

Cerinta:

Operatorul platformei a dorit un sistem proiectat de reparatie cu materiale compozite tip ‘wrap’ pentru rezolvarea permanenta a defectelor, redarea rezistentei coloanelor montante si extinderea duratei de viata a echipamentelor in cauza.

In ce a constat proiectul:

Un sistem Belzona SuperWrap II a fost proiectat in conformitate cu standardul ISO 24817 pentru a fi utilizat impreuna cu un alt material compozit Belzona tip pasta pentru umplerea ‘pitting’-ului – Belzona 1121 (Super XL-Metal).

Aplicatia a avut loc in decursul unei zile pentru una dintre conducte. Dupa sablarea cu grit, curatare si degresare, s-a aplicat Belzona 1121 pe intreaga suprafata corodata. S-a ales acest material Belzona datorita timpului extins de lucru al produsului ce a permis restaurarea eficienta a peretelui de conducta. Apoi au fost aplicate 4 straturi de Belzona SuperWrap II pentru a obtine o grosime totala de 8 mm pe o lungime de 990mm. Intreaga operatie a fost finalizata in decursul unei dupa-amiezi a zilei de lucru. Dupa intarire, sistemul Belzona SuperWrap II a fost foarte usor sablat pentru a se aplica deasupra sa o protectie uretanica rezistenta la razele ultraviolete.

Belzona SuperWrap II - Referinta 2
Belzona SuperWrap II - Referinta 2
Belzona SuperWrap II - Referinta 2
Belzona SuperWrap II - Referinta 2

Magazin echipamente pentru siguranta la incendiu

Industrial Cruman “Pune Pret Bun pe Calitate".
Deschide noul nostru magazine online si vezi ofertele noastre speciale, www.PSI360.ro, dedicat echipamentelor si agentilor de siguranta la inceniu.

Pune-ti si dvs. "Pret Bun” pe Siguranta Vietii si Bunurilor.
Garantat “Investitie Optima pentru Siguranta Maxima

Magazinul www.PSI360.ro este un instrument de a veni cat mai aproape de nevoile dvs. si de a va oferi un drum mai scrut intre analiza cerintei si achizitie.
Va garantam cel mai bun pret din piata la standard si calitate de origine europeana.

Solutii BELZONA pentru pompe

Procesul de pompare al fluidelor si solidelor echivaleaza cu cu supunerea echipamentelor la o solicitare continua. Consecinta: aparitia proceselor de coroziune si ero- ziune pe componentele principale ale pompei precum rotorul, carcasa si arborele; Palele rotorului, inelele de uzura si carcasa trebuie monitorizate inainte ca acestea sa cauzeze probleme majore in functionarea si performanta pompei.

Initial, deteriorarea va conduce catre suprafete rugoase si poroase, cu urme de coroziune, ce vor creste frecarea si, implicit, vor scadea eifcienta sistemului si vor creste costurile de operare. Astfel, daca nu sunt abordate la timp, aceste probleme de eroziune-coroziune pot periclita integritatea componentelor, pentru ca in final intregul echipament sa cedeze.